精益工具箱重点之一-凯发网

“精益”是个即流行又模糊的概念。20世纪80年代丰田生产方式改变而来。应用领域从汽车制造业延伸到一般 制造业，甚至银行，医院等服务业。

其内涵“制造技术”基础上扩展到了“运营、供应链 、质量管理、战略、营销、会计、新产品设计”等全职能方面，并与项目管理、六西格玛、流程再造、triz、变革管理、可持续发展、学习型组织等先进的理念和方法形成越来越多的交集。

定义价值

精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由更终客户来确定。价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。

精益思想。它提供了一种方法，这种方法能帮助定义价值，并按更佳顺序排列生产价值的活动，在没有干扰的情况下（不管是谁来干扰）推行这些活动，使之越来越有效。

精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。清楚地了解这些原则，然后将这些原则一起加以实践，管理人员就可以充分利用精益技术，保持稳定的发展。

精益的精华是系统方法。系统思维就是通盘考虑。英国系统论大师彼得.切克兰德说所“系统方法寻求的不是缩减论”。

大野耐一说过，”我们所有的一切都是为了缩短从受到订单到客户付款的时间”精益不是制造或者服务，而是将两者系统整合。

精益是持续学习

精益既是革命也是演进

精益是“分布式决策”

精益的5个原则

精益五个原则

1、从顾客的角度来定义价值

2、识别价值流

3、流动

4、拉动

5、追求

精益的25个特性就是核心内容

1、顾客-寻求更大化顾客的价值

2、目的--全局观念

3、简单-简单化得运营、系统、技术、控制和目标

4、浪费--通过优良的产品和流程设计来预防浪费

5、过程-按照端到端得过程来组织和思考问题

6、可见性-流程可见透明，目视可控

7、规范化--规范化保证无意外

8、流动-协同作业，保证准时化

9、均衡-排程、销售、采购都均衡化

10、拉动-生产和顾客需求速度保持一致

11、延迟--将促成产品变化的活动尽可能推迟以保持灵活性，减少浪费和风险。

12、预防--努力预防问题和浪费，而非检查和修复

13、时间--努力减少制作,交付以及新产品研发等全部时间

14、改善--改善不仅是减少浪费，还包括创新

15、伙伴关系--内部寻求各职能之间的合作，外部寻求与供应商的合作。双赢

16、价值网--成本、质量、交期、灵活性改善的更大机会在于合作网络

17、现场--遇到问题到现场找事实

18、提问（和倾听）鼓励提问文化，多问几次为什么，寻根问底。

19、减少变异-努力降低在每一个过程中的时间和数量变异。

20、避免过载-人员机器不能超负荷工作

21、参与--所有人参与分担，完全信息共享。

22、递进思维--通过多能工和通用机器打破规模经济概念，“产品族集中”，培养善于思考的员工

23、信任--信任可以内外部减少官僚程序和时间浪费。信任可以让供应商有信息投资和分享知识，信任也让组织更加扁平化，合理化，更有创造力。

24、知识--德鲁克“知识工作者是现代公司的引擎”，培育显性和隐性知识。知识是通过pdca科学方法积累的。

25、谦恭--学习始于谦恭

以上希望对您企业有所帮助，借用精益的强大势能，必能推动企业的高速运转。